绝缘垫试验电极说明

一、概述

绝缘垫试验电极是依据国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》(试行)（国电发[2002]777号）要求研发的专业检测设备，专用于对绝缘垫进行绝缘耐压试验。本产品严格遵循国家标准设计，各项技术指标均符合规范要求，适用于电力行业及相关领域对绝缘垫性能的定期检测与评估。

二、技术参数与特性

使用方式：非固定式摆放，灵活适应不同试验场景需求。

环境适应性：

海拔高度：适应不小于2000m的环境，确保高海拔地区正常使用。

环境温度：工作范围覆盖-25℃至+40℃，满足极端气候条件下的试验需求。

最大风速：可承受不超过34m/s（相当于风压700Pa）的风速，保证户外试验的稳定性。

地震烈度：设计考虑8度地震烈度，增强设备在地震多发区的安全性。

环境相对湿度：在25℃时，相对湿度小于90%，防止湿度过高影响试验结果。

系统兼容性：系统额定电压不限，可适配不同电压等级的绝缘垫试验。

电极规格：

上电极（高压电极）：尺寸为600×800mm，采用铝板材质，确保均匀加压。

下电极（接地电极）：尺寸为800×1000mm，提供稳定的接地支撑。

三、绝缘垫交流耐压试验要求

根据DL/T 976-2005《带电作业工具、装置和设备预防性试验规程》，绝缘垫需定期进行交流耐压试验，试验周期为6个月。不同级别绝缘垫的交流耐受电压值要求如下：

级别0：额定电压380V，交流耐受电压（有效值）5000V。

级别1：额定电压3000V，交流耐受电压（有效值）10000V。

级别2：额定电压6000、10000V，交流耐受电压（有效值）20000V。

级别3：额定电压20000V，交流耐受电压（有效值）30000V。

四、试验前准备与外观检查

外观检查：

仔细检查绝缘垫表面，对于存在小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙等直观缺陷的绝缘垫，直接判定为不合格，无需进行后续试验。

试验前准备：

将海绵用适量稀盐水（或自来水）弄湿，避免过湿导致溢水。

使用抹布清除绝缘垫表面的污垢，确保试验面干净无杂质。

将绝缘垫平整铺放在试验台上，确保无褶皱或翘起。

五、交流耐压试验方法

电极布置：

将高压电极（铝板）平稳压在绝缘垫上，确保接触均匀且紧密。

试验台接地良好，高压电极通过导线连接至升压变压器。

试验过程：

在确认试验环境安全无隐患后，按照试验规程要求逐步升压。

升压至规定交流耐受电压值后，保持耐压时间（根据规程要求设定），期间密切观察绝缘垫状态。

试验结果判定：

试验过程中，若绝缘垫无电晕、无闪络、无击穿现象，且无明显发热，则判定为合格。

若出现上述任一不合格现象，则判定绝缘垫为不合格品，需进行相应处理或更换。

六、注意事项与维护保养

安全操作：

试验过程中，操作人员应穿戴好绝缘防护用品，保持与高压电极的安全距离。

严禁在试验过程中触摸高压电极或试验台，防止触电事故发生。

设备维护：

定期检查电极表面是否平整、有无损伤，如有损坏应及时更换。

保持试验台清洁干燥，防止灰尘或水分影响试验结果。

长期不用时，应将设备存放于干燥通风处，避免潮湿或腐蚀性环境对设备造成损害。

记录与报告：

每次试验后，应详细记录试验日期、试验条件、试验结果等信息，形成完整的试验报告。

对于不合格品，应单独记录并跟踪处理情况，确保电力安全工器具的质量可控。

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